銑削加工技術概述

一、基本與先進銑削方法

1. 基礎銑削
   包括平面銑削、銑槽、側向銑削及仿形銑削。
2. 高級銑削工藝 涉及斜坡銑、螺紋插補、擺線銑削、推拉式仿形銑削、插入銑削以及等高線銑削。此外，還包括鉆孔作業。

二、銑削加工策略詳解

（一）常規加工方法

這種通用的加工方式適用于各種不同的工序需求，其中切削寬度與深度的比例可根據具體操作進行調整。

• 刀具特性：具備較長的刃部及較小的核心直徑，對精度要求不高。
• 機床條件：無特殊配置需求。
• 應用范圍：適用于擁有基礎數控技術的小批量生產場合；金屬去除率適中，材料種類廣泛。

（二）高速銑削

結合了小徑向切深、高轉速和進給速度的技術方案。能夠實現高效的金屬切除并保證良好的表面質量。

• 刀具特性：核心直徑較大且刃長較短，擁有設計合理的排屑槽及涂層保護層。
• 機床條件：需要配備高速數控系統，具備快速旋轉能力和工作臺的高效移動能力。
• 應用范圍：適用于模具制造中的硬化鋼材料半精加工和精加工等場景；尤其適合那些要求縮短交貨時間的應用。

（三）高性能銑削

這種策略旨在實現極高的金屬去除效率。其特點是切削寬度為刀具直徑的一倍，而切深則在1到1.5倍之間。

• 刀具特性：專門設計的排屑槽結構及保護措施；鍍層增強耐用性，并可根據需要選擇是否使用側固柄。
• 機床條件：要求高度穩定性和強大的動力支持以及剛性的夾緊裝置。
• 應用范圍：在大批量生產和單件產品的加工中，能夠顯著提高生產效率。

（四）高進給銑削

通過利用整個刀具直徑進行滿刃切削并結合小的切深來實現高速度和高效能的加工策略。

• 刀具特性：特殊研發的刀尖設計、極短的切割長度及涂層保護。
• 機床條件：需要具備高穩定性以及能夠支持高速進給速度的能力。
• 應用范圍：適用于從軟鋼到硬化鋼，包括鈦合金和不銹鋼等多種材料；作為高速加工前的預處理手段也非常有效。

（五）微銑削

采用極其細小直徑刀具的技術方案，適用于精密微型部件制造。

• 刀具特性：最小直徑可達到0.1mm至2.0mm之間，切削長度短，并且具備廣泛的外圓縮徑范圍；高精度以及涂層處理。
• 機床條件：主軸需具有極高精度、轉速和數控功能，同時保持熱穩定性防止伸長變形。
• 應用范圍：廣泛應用于各種材料的小型腔體加工中。

三、銑削參數及計算公式

銑削總結

1. 確保機床功率與剛度能夠支持所選銑刀的直徑，并盡可能縮短懸臂長度；
2. 合理選擇銑刀齒數，避免過多同時接觸工件導致振動；
3. 設置適宜每齒進給量以確保切屑厚度適中并減少磨損；
4. 選用合適的銑刀直徑來匹配工件寬度；
5. 確定恰當的主偏角（如45度適合常規操作）；
6. 安排正確的銑刀位置；
7. 盡可能避免使用冷卻液，干式加工通常能延長刀具壽命。

(責任編輯：佚名)